Проксио Технологии
На главную Отправить сообщение Карта сайта



 
СКИДКИ НА МАТЕРИАЛЫ С НАШЕГО СКЛАДА!

Наша компания предлагает к поставке металлические порошки, сплавы и материалы  для производства порошковых деталей, для нанесения покрытий, наплавки, пайки, сварки, резки, добавок. Наплавка и напыление нашими материалами и порошками позволят увеличить срок службы деталей, повысить их работоспособность и надежность и значительно снизить расходы на ремонтные работы и приобретение  новых запасных частей.

 

Прутки литые на основе железа ГОСТ 21449-75

Марка: ПР-С27 

Диаметр прутка 6 и 8 мм, длина 350…500 мм.

Диаметр прутка 10 мм, длина 300…500 мм.

Предназначены для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа с умеренными ударами при температуре до 500⁰С.

Область применения: детали центробежных насосов, запорной арматуры нефте и газопроводов, засыпных аппаратов доменных печей, в почвообрабатывающей и сельскохозяйственной технике.

Метод восстановления и (или) упрочнения: электродуговая наплавка. При наплавке деталей из чугуна производится предварительный подогрев до 400-600 ⁰С в зависимости от размеров и формы детали. После наплавки необходимо медленное охлаждение детали. Оптимальная толщина наплавки до 3 мм.

Наплавленный слой работает без обработки или шлифуется абразивным инструментом.

Твердость наплавленного слоя: 53,5 HRCэ.

 

Прутки литые на основе кобальта  ГОСТ 21449-75,  

Марки: ПР-В3К, ПР-В3КР, ПРВ-В3К, ПРВ-3В14КБ

Диаметр прутка 3-8 мм, длина 250…500 мм.

Прутки с обозначением «ПРВ» получены способом вакуумного вытягивания из расплава кварцевыми трубками, а обозначенные «ПР» — литьем в землю с последующей галтовкой.

Предназначены для ручной наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях гидроабразивного износа, трения «металл-металл», с высокими динамическими нагрузками при температуре от 700⁰С и выше. Срок службы деталей наплавленных стеллитами увеличивается в среднем в 4 раза. Для кобальтовых стеллитов характерны высокая коррозионная стойкость против влияния атмосферы, морской воды, кислот и щелочей.

Область применения: запорная арматура в газовых, нефтяных и энергетических системах, детали двигателей внутреннего сгорания и т.п. Хорошо работает в химически активных средах, стойкие против эрозии.

Метод восстановления и (или) упрочнения: электродуговая и газопламенная наплавка.

Твердость наплавленного слоя: 40…47 HRCэ

 

Порошки гранулированные на основе железа ГОСТ 21448-75,                                

Марки: ПГ-УСЧ35,ПГ-УСЧ35А,  ПГ-С27, ПГ-УС25, ФБХ 6-2

Гранулометрический состав 0…1,25 мм.

Предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками при температуре от -40 до 500⁰С.

Область применения: детали подвижного железнодорожного транспорта и пути (сцепки вагонов, стрелки, остряки), детали автосцепки, буферных устройств; горнодобывающего, металлургического оборудования, строительного и сельскохозяйственного машиностроения (ковши экскаваторов, детали дробилок, лемеха плугов, лапы культиваторов) и т.п. Среди серии порошков на основе железа есть марки, предназначенные для наплавки неплавящимся электродом деталей угледобывающего и торфообрабатывающего оборудования (била молотковых дробилок и мельниц для угля, рабочие детали брикетных прессов и т.д.).

Метод восстановления и (или) упрочнения: индукционная и плазменная наплавка. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя – до 2 мм.

Твердость наплавленного слоя: 53-56 HRCэ

 

Порошки на основе никеля и кобальта 

Марки: ПГ-10Н-01, ПГ-10Н-04, ПГ-12Н-01, ПГ-12Н-02, ПГ-НЧ-2, ПГ-НЧ-3,                 ПГ-СР-4, ПГ-10К-01, ПГ-10К-02, ПС-12НВК-01

Предназначены для восстановления и упрочнения деталей, испытывающих износ трением, абразивный износ с окислением при температуре до 700⁰С.

Область применения: металлургическое оборудование, валки прокатных станов, рольганги, насосы и трубопроводы для перекачки пульп, шламов и агрессивных жидкостей, стекольное производство, керамическое производство (шейки валов, эк­сцентрики, мешалки, сопла, опоры скольжения, буровая техника, транспортирующие механизмы, химическое производство и т. д.)

Метод восстановления и (или) упрочнения: газотермическое напыление, газопламенная наплавка. В зависимости от марки порошка пределы рабочих температур колеблются от 600 до 700⁰С. Температура плавления порошков — 1000… 1200⁰С. Обработка — абразивным инструментом. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — до 2 мм.

Твердость наплавленного слоя: 40…62 НRСэ.

 

Порошки термореагирующие 

Марки: ПТ-НА-01, ПТ-НА-02, ПТ-19Н-01

Предназначены для случаев, когда не допускается разогрев наплавляемой детали во избежание деформаций (свыше 250⁰С). Служит подслоем для последующего нанесения более твердых покрытий.

Область применения: упрочнение и ремонт поршней и цилиндров домкратов и насосов, шпинделей станков, колен-валов, распредвалов, вкладышей и т.п.

Метод восстановления и (или) упрочнения: газотермическое напыление подслоя. Порошок обладает экзотермическим эффектом и высокой прочностью сцепления с основным металлом. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — 1,5-2 мм.

6. Порошки на основе меди 

Марки: ПГ-19М-01,  ПГ-М-01

Гранулометрический состав — 0…200 мкм.

Предназначены для нанесения слоя с высокими антифрикционными свойствами, имеет низкий коэффициент трения. За счет наличия пористости работает как спеченный антифрикционный материал. Сопротивление ударам удовлетворительное. Порошок применяется для восстановления трущихся поверхностей деталей машин и агрегатов. Может быть использован при изготовлении газотермическим напылением биметаллических изделий типа «сталь-бронза» и т.п

Область применения: восстановление опор скольжения во всех областях промышленной техники.

Метод восстановления и (или) упрочнения: напыление без оплавления. Может служить компонентом смесей для прессования изделий в порошковой металлургии. Рекомендуемая толщина напыляемых покрытий до 3,0 мм. Возможно получение более толстых слоев. Порошок наносится на детали только через подслой – на порошок ПТ-НА-01.

Твердость наплавленного слоя: 65-72 HRB

 

Проволоки порошковая наплавочная ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-80Х20Р3Т — проволока порошковая наплавочная самозащитная.

Предназначена для наплавки слоя хромобористого износостойкого сплава на детали, испытывающих интенсивный абразивный и газо-абразивный износ. Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами, сопротивление ударам – пониженное.

Область применения: тарельчатые клапаны доменных печей, шламовые насосы, лемеха плугов, ножи бульдозеров и грейдеров, зубья ковшей экскаваторов, козырьки драг, перфолисты обогатительного и сортировочного оборудования, колосники печей, глинозема, лопатки смесителей, палеты агломашин, рабочие колеса, улиткии насосов и др.

Метод восстановления и (или) упрочнения: автоматическая и полуавтоматическая широкослойная наплавка открытой дугой. Наплавленный металл обрабатывается шлифованием. Возможно образование волосяных трещин, которые не снижают эксплуатационной стойкости деталей. Наплавку следует вести преимущественно в один слой на повышенном вылете (50-60 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки. При необходимости наплавки второго слоя нельзя допускать охлаждения предварительного наплавленного слоя до температуры ниже 400⁰С.

Твердость наплавленного слоя: 59-63 HRCэ.

 

ПП-Нп-30Х4В2М2ФС - проволока порошковая наплавочная.

Предназначена для наплавки под флюсом слоя сплава на детали, подвергающиеся термической усталости и высоких давлений.

Область применения: валки горячей прокатки, детали штамповочного и кузнечного производства.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка под слоем флюса.

Твердость наплавленного слоя: 47,5-52,5 HRCэ

 

ПП-Нп-200Х15С1ГРТ - проволока порошковая наплавочная самозащитная.

Предназначена для наплавки деталей, испытывающих абразивный износ с умеренными ударными нагрузками.

Область применения: лемеха плугов, ножи бульдозеров и грейдеров; зубья козырьков и стенок ковшей экскаваторов, лопатки смесителей, палеты агломашин, рабочие колеса и улитки насосов и др.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка.

Твердость наплавленного слоя: 47,5-59,0 HRCэ.

 

ПП-Нп-18Х1Г1М — проволока порошковая наплавочная.

Предназначена для наплавки деталей, испытывающих износ трение металла о металл при нормальных температурах.

Область применения: колёса кранов, тормозные шкивы, ролики рольгангов, посадочные места валов, валки обжимных станов.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка под флюсом АН-348.

Твердость наплавленного слоя: 280-380 HB.

 

ПП-Нп-35В9Х3СФ — проволока порошковая наплавочная.

Предназначена для деталей, работающих в условиях ударных нагрузок при повышенных температурах.

Область применения:  ножи горячей резки металла, прессовочного и штамповочного инструмента, штампы горячей штамповки, валки горячей прокатки, пресс-пуансоны, бойки молотов, тянущие ролики моталок, тормозные шкивы.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная дуговая наплавка под флюсом Рекомендуемые флюсы АН-20, АН-26, АН-60.

Твердость наплавленного слоя – 42,5-54,5 HRCэ

 

ПП-Нп-25Х5ФМС  - проволока порошковая.

Предназначена для деталей, работающих в условиях ударных нагрузок при повышенных температурах.

Область применения:  ножи горячей резки металла, прессовочного и штамповочного инструмента, штампы горячей штамповки, валки горячей прокатки, пресс-пуансоны.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка на постоянном токе обратной полярности под флюсами АН-20, АН-26, АН-60.

Твердость наплавленного слоя: 41,5-51,5 HRCэ.

 

ПП-Нп-12Х13   — проволока порошковая наплавочная.

Предназначена для нанесения покрытий методом наплавки под флюсом слоя сплава на детали, подвергающиеся износу в условиях циклических теплосмен, коррозионного и коррозионно-механического изнашивания.

Область применения: ролики установки непрерывной разливки стали, валики сортопрокатных станов, штамповый инструмент и другие детали, работающие в аналогичных условиях.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка под слоем флюса.

Твердость наплавленного слоя: 42 HRCэ

 

7.8. ПП-Нп-10Х14Т — проволока порошковая наплавочная самозащитная.

Предназначена для наплавки открытой дугой слоя сплава на детали, работающие в условиях коррозии, трения с абразивом.

Область применения: штоки шахтных гидростоек, различные плунжера, уплотнительные поверхности трубопроводной арматуры и т.п.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка.

Твердость наплавленного слоя: 39,5-47,5 HRCэ

 

 Проволока порошковая для сварки

 ПП-АН1 - проволока порошковая самозащитная сварочная.

Предназначена для механизированной сварки со свободным формированием металла шва конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода не более 0,25%, открытой дугой в нижнем положении швов на постоянном токе обратной полярности.

Рекомендуется применять в монтажных и заводских условиях, на открытых площадках при изготовлении конструкций со швами небольшой и средней длины. Может использоваться при ремонтных работах: заварке дефектов литья, наплавке изношенных поверхностей.

 ПП-АН8 — порошковая проволока сварочная.

Предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,25% и низколегированных сталей в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности.

Применяется для сварки конструкций из сталей ВСт3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С. Рекомендуется для сварки строительных металлоконструкций, металлоконструкций горного оборудования и сельскохозяйственных машин.

Стабильность горения дуги высокая, перенос металла мелкокапельный, привариваемость брызг слабая. Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Высокая стойкость к образованию трещин и пор.

Технология сварки выполняется на постоянном токе обратной полярности. Возможна сварка на переменном токе. Рекомендуется для сварки металла толщиной более 3 мм. Положение проволоки при сварке – перпендикулярно шву или с наклоном «углом назад».


 Лента порошковая наплавочная

ПЛ-Нп-300Х25С4Н2Г2 (ПЛ-АН 101) — самозащитная порошковая лента

Предназначена для механической наплавки быстроизнашивающихся поверхностей деталей металлургического, горнорудного, дорожностроительного, сельскохозяйственного и др. оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками

Область применения: детали засыпных аппаратов доменных печей, валки коксовых дробилок, броневые плиты, течки, решетки транспортеров, ножи бульдозеров, рабочая поверхность бил молотковых дробилок и др.

Метод восстановления и (или) упрочнения. Важной особенностью порошковой ленты является возможность наплавки без применения флюсов или защитных газов. Это достигнуто за счет введения в сердечник ленты веществ, обеспечивающих хорошее раскисление сварочной ванны и связывание азота воздуха в стойкие нитриды. При наплавке достигается минимальное разбрызгивание электродного материала и высокая однородность химического состава наплавленного металла.

Наплавленные детали обрабатываются только шлифованием.

Твердость наплавленного металла: 50-56 HRCэ.

ПЛ-Нп-400Х35НС2ГРЦ (ПЛ-АН 111) — лента порошковая самозащитная, состоящая из никелевой оболочки и сердечника.

Предназначена для механизированной наплавки никелькарбидохромового сплава на поверхность деталей, работающих в условиях абразивного и газоабразивного видов изнашивания при нормальных и повышенных температурах.

Область применения: наплавка контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка открытой дугой.

Твердость наплавленного металла: 50-60 HRCэ.

ПЛ-Нп-500Х22Б7М7В2С2ФЦ (ПЛ-АН 179) ГОСТ 26467-85 — лента порошковая.

Предназначена для наплавки износостойкого сплава на поверхность стальных деталей, работающих в условиях абразивного и газоабразивного видов износа, при нормальной и повышенной температурах. Возможно использование взамен ПЛ-АН 111.

Область применения: контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.

Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка открытой дугой или под слоем флюса.

Твердость наплавленного металла: 58-64 HRCэ.

Литой карбид вольфрама (Рэлит)

Сплав рэлит наплавочный типа «З» 

Рэлит зерновой равноосный представляет собой измельченный литой карбид вольфрама. Размер зерна 2,5 – 0,18 мм. Микротвердость сплава в пределах 2100-2800 кг/мм2.

Предназначен для упрочнения деталей машин и механизмом, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, преимущественно в буровой и горнодобывающей промышленности: шарошки буровых долот, землеройная техника, ковши экскаваторов, буры, рабочая поверхность бил молотковых дробилок, мельницы шаровые, засыпные конусы доменных печей. Наплавленный слой работает необработанным или трудно шлифуется абразивным инструментом.

Гранулометрический состав:

Марка

Размер зерна, мм

З-25

2,5-1,6

З-16

1,6-1,1

З-11

1,1-0,63

З-6

0,63-0,45

З-4

0,45-0,28

З-3

0,28-0,18

З-1

Не менее 0,1

Основным химическим элементом сплава Рэлит «З» является вольфрам.

Метод восстановления и (или) упрочнения. Для зернового рэлита рекомендуется индукционная наплавка смесью боридного флюса и зерен сплава. Наплавленный слой работает необработанным или трудно шлифуется абразивным инструментом.

Сплав рэлит наплавочный типа «ЛЗ» и «ЛЗ-1» 

Рэлит «ЛЗ» — сплав ленточно-зерновой, представляет собой стальную трубку в виде ленты с наполнителем из сплава рэлит «З».

Рэлит «ЛЗ-1» — рэлит, ленточно-зерновой, представляющий из себя стальную трубку из оболочки и порошка – наполнителя, в состав которого входят: рэлит  «З» и легирующие, раскисляющие, флюсообразующие примеси (шихта).

Предназначены для упрочнения деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, преимущественно в буровой и горнодобывающей промышленности: шарошки буровых долот, землеройная техника, ковши экскаваторов, буры, рабочая поверхность бил молотковых дробилок, мельницы шаровые, засыпные конусы доменных печей.

Размеры рэлита «ЛЗ» и «ЛЗ-1»:

Марка сплава

Размер зерен, мм

Ширина ±0,5 мм

Толщина ±0,3, мм

Длина ±5 мм

ЛЗ-3-5

0,18-0,28

5

2,8

500

ЛЗ-4-5

0,28-0,45

5

2,8

500

ЛЗ-6-6

0,45-0,63

6,5

3,0

500

ЛЗ-11-7

0,63-1,1

7,5

3,2

500

ЛЗ-16-8

1,1-1,6

8,0

3,8

500

ЛЗ-25-9

1,6-2,5

8,5

4,0

500

Метод восстановления и (или) упрочнения. Для рэлита «ЛЗ» рекомендуется газовая наплавка восстановительным пламенем.

Сплав рэлит зерновой сферический «ЗСв»    

Рэлит «ЗСв» представляет собой сферические гранулы карбида вольфрама.

Марка сплава

Размер зерен, мм

ЗСв-11

1,10-0,63

ЗСв-6

0,63-0,45

ЗСв-5

0,5-0,28

ЗСв-4

0,45-0,28

ЗСв-3

0,28-0,18

ЗСв-1

До 0,18

Сферический рэлит «ЗСв» отличается большей твердостью в наплавленном слое 2800-3100 HV в сравнении с наплавленным слоем сплавом рэлит «З» -, 2000-2200  HV, большей насыпной плотностью «ЗСв»–10,1-10,8 г/см3; рэлит «З» — 7,6-8,4 г/см3, а также наличием  более мелкой микроструктуры, что благоприятно сказывается на механических свойствах наплавленного слоя.

Сплав рэлит ленточно-зерновой сферический «ЛЗС» и «ЛЗС-1»

Рэлит «ЛЗС» — рэлит, ленточно-зерновой сферический, представляющий из себя стальную трубку из оболочки и порошка-наполнителя в виде рэлита «ЗСв».

Рэлит «ЛЗС-1» — рэлит, ленточно-зерновой сферический, представляющий из себя стальную трубку из оболочки и порошка-наполнителя, в состав которого входят: рэлит  «ЗСв»,  легирующие, раскисляющие, флюсообразующие примеси (шихта).

 Ленточно-зерновой рэлит наплавляется газовой наплавкой восстановительным пламенем. Применяется для упрочнения деталей буровой и горнодобывающей промышленности.

Отличительным признаком является наполнитель из сферического рэлита, наличие которого обеспечивает более высокую твердость, насыпную плотность  и высокие механические свойства.

 

Смеси механические 

Марки:  ПС-14-60 (тип: 450Х35Н1С3Д1Р), ПС-14-80 (тип 600Х49НС2ДР), ПС-15-30  (тип 300Х28С3Г1Н2Д1Р),  ПС-27Р (тип 350Х25Н2В4ГСМ). Порошковые смеси ПС-14-60, ПС-14-80, ПС-15-30

Гранулометрический состав: величина частиц не более 1,25 мм.

Предназначены для наплавки деталей сельхозмашин работающих в условиях абразивного изнашивания.

Область применения: лемехи плугов, лапы культиваторов, диски борон, измельчители грубых кормов и др.

Метод восстановления и (или) упрочнения: индукционная наплавка. Наплавку рекомендуется вести на постоянном токе прямой полярности графитовым электродом.

Твердость наплавленного слоя: 58-63 HRCэ.


Электроды наплавочные

Марки:          Т-590 ГОСТ 10051-75; ГОСТ 9466-75,

Т-620 ГОСТ 10051-75; ГОСТ 9466-75,

АНВ-Нп-2 ТУ У 322-19-10-97

Предназначены для наплавки деталей, условия эксплуатации которых требуют, чтобы металл обладает высокой стойкостью к интенсивному абразивному изнашиванию.

Область применения: детали горнодобывающей, обогатительной, дорожно-строительной, сельскохозяйственной и др. техники.

Метод восстановления и (или) упрочнения: ручная наплавка.

 

 



-Губчатые железные порошки ;


-Распыленные железные порошки;


-Порошки легированные фосфором;


-Диффузионно-легированные порошки;


-Предварительно легированные порошки;


-Лубриканты, смазки, добавки для SIC и MIM  технологий.


 

Номенклатура наплавочных материалов и сплавов включает:

 


-Прутки на основе кобальта, никеля, железа, и других металлов;


-Литой карбид вольфрама рэлит;


-Порошковые ленты и проволоки;


-Специальные электроды на основе никеля и кобальта;


-Композиты порошка металического;


-Прутки композиционные;


-Биметалические износостойкие плиты RTP.

 

 

 

 


 

-Высокоуглеродистые сплавы на железной основе для покрытий:

  • Применяются для плазменной наплавки, электродуговой и индукционной наплавке износостойких покрытий на детали машин металлургического, горнодобывающего и энергетического оборудования, сельскохозяйственной и дорожной техники, автомобильного и железнодорожного транспорта, шнеков экструдеров и другого  технологического оборудования.

 

 

-Металлические порошки бронзы и латуни :

  • Порошки меди, бронз, латуней используются в производстве фильтров,  деталей машин (подшипники скольжения) методом спекания, для нанесения износостойких, антифрикционных, коррозионностойких и противозадирных покрытий - для восстановления и упрочнения  деталей машин горно-металлургической промышленности, автомобильного, трамвайно-троллейбусного и судового транспорта, энергетического и нефтегазового оборудования, а также для напыления  декоративных покрытий.


-Инструментальные порошки для покрытий:

  • Порошковые инструментальные стали для покрытий предназначены для изготовления    режущего  и формообразующего инструмента методом горячего компактирования, для восстановления и упрочения штампового инструмента плазменной наплавкой (PTA), создания рабочих поверхностей режущего инструмента, упрочнения валков холодной прокатки плазменной наплавкой и др. целей. Порошки инструментальных сталей для покрытий изготавливают методом распыления расплава газом.


-Порошки кобальтовых сплавов для покрытий

  • Порошки кобальтовых сплавов для покрытия наносятся на детали запорно-регулирующих устройств, седла клапанов, роторы, валы, подшипники перекачивающих устройств в нефтегазовой отрасли, на детали мельниц, смесителей, мульд, в  буровой технике - на детали буровых долот  и т.д.

  • Порошки кобальтовых сплавов для покрытия производятся распылением газом.

 

-Порошки из коррозионностойкие сталей и сплавов

  • Порошки производятся методами распыления расплава металла газом (ПР), распылением водой высокого давления (ПРВ)  и  восстановлением гидридом кальция смесей оксидов металлов (П).

  • Распыленные газом порошки имеют сферическую форму частиц и обладают хорошей текучестью.  Применяются для нанесения коррозионностойких и износостойких покрытий на детали машин и оборудования методами плазменной и лазерной наплавки, газодинамического и плазменного напыления. Выбор  материала для покрытий определяется целью защиты от коррозии и достижения специальных свойств поверхности деталей машин и оборудования, а также методом нанесения упрочняющих покрытий. 

  •  Порошки восстановленные и распыленные водой имеют ирреггулярную или округлую форму частиц. Применяются  для изготовления проницаемых материалов (фильтров) и коррозионностойких деталей конструкционного назначения. 

  • Восстановленный порошок нихрома применяется также для плазменных покрытий в авиационном моторостроении.

  • Порошки нержавеющих сталей для наплавки эрозионностойких покрытий на детали затвора запорной энергетической арматуры. Это новые порошковые материалы разработаны специально взамен электродов, используемых в качестве наплавочных материалов в производстве и ремонте запорной арматуры.

 

-Порошки из низко- и среднеуглеродистых сталей для покрытий

  • Применяется  для методов  плазменного напыления и наплавки деталей с  требованиями  к высокой  износостойкости  при больших нагрузках и скоростях скольжения, при воздействии агрессивных сред

- Порошки из жаростойких сплавов на основе никеля и железа для покрытий

  • жаростойкие покрытия на деталях газо-турбинных деталей  и энергетического оборудования. Восстановленные и распыленные водой порошки могут использоваться для изготовления деталей конструкционного назначения методом спекания.

  • Методы нанесения покрытий:  плазменное напыление, плазменная наплавка (PTA), газопламенное, детонационное и высокоскоростное (HVOF) напыление.


- Порошки из никелевых и железных самофлюсующихся  сплавов для покрытий

  • Область применения порошков из никелевых сплавов: износостойкие покрытия на деталях металлургического, горно-нефтедобывающего, энергетического, стекольного и химического оборудования,  штампового и прессового инструмента, деталях автомобильного, железнодорожного и судового транспорта, газоперекачивающих установок, сельскохозяйственной техники и др. Сплавы применяются также для получения смесей с другими материалами для покрытий: карбидами, интерметаллидами и другими материалами.

 

-Порошки олова и Sn сплавов, порошки баббита

  • порошок сплава на основе олова (баббита)  предназначен для нанесения антифрикционных покрытий на детали, в частности, на тяжелонагруженные подшипники скольжения.

  • Порошок оловянно-свинцового сплава предназначен для лужения и пайки.

  • По химическому составу и размеру частиц порошок изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76

 

-Припои порошковые

  • Для  пайки мы поставляем широкую гамму порошковых припоев, используемых в электротехнике, электронике, инструментальной промышленности, авиационном моторостроении, теплоэнергетике, машиностроении и др. областях.

  • Применение порошковых припоев снижает трудоемкость технологического процесса пайки, позволяет точно дозировать материал, механизировать операции пайки и открывает возможности для принципиально новых конструкторских и технологических решений.

-Смеси для покрытий

  • смеси порошков различного состава для напыления и наплавки покрытий. Порошковые смеси получают путем механического смешивания компонентов: порошков чистых металлов, сплавов, карбидов металлов.

-Титановые порошки

Применение:

  • Восстановленные порошки титана и сплавов имеет неправильную (иррегулярную) форму и развитую поверхность частиц, благодаря чему отлично формуются при сравнительно низких давлениях прессования в жестких матрицах, а также методом гидростатического прессования  в эластичных оболочках. Порошки хорошо прокатываются в ленту и спекаются в вакууме или нейтральной атмосфере.

  • Порошки титана и сплавов на основе титана применяются в производстве коррозионностойких фильтров тонкой очистки технических жидкостей в виде пористого  проката,  в медицине для изготовления имплантов,  в пищевой промышленности для изготовления регенерируемых фильтров в системах очистки питьевой и минеральной воды, соков и напитков, в производстве пиротехнических средств высокой надежности, пористых нераспыляемых геттеров (газопоглотителей) с высокой сорбционной емкостью и скоростью сорбции, а также для изготовления композитов с алюминием и другими металлами, деталей часовых механизмов и кислотостойкого оборудования. Порошки применяются также для плазменного и микроплазменного напыления покрытий.

 

-Порошки цинка и Zn-Al сплав для покрытий


-Молибденовый порошок


Применение:

  • производство спеченных и деформируемых полуфабрикатов и изделий (штабик, лист, пруток, электрод, тигель, распыляемая мишень, сплавы с молибденом);

  • производство электрических контактов (в смеси с медью) и  электронных компонентов;

  • в качестве  катализатора, например,  комплексного высокоэффективного молибденового катализатора эпоксидирования олефинов в производстве полипропилена.




 

 

 

 

 

 

 






Новости
25/02 Линия розлива в ПЮР ПАК новая, готовая к установке!! Гарантия 2 года!

Новая линия с нашего склада, предназначена для фасовки и герметичной упаковки жидких, вязких и пастообразных продуктов объемом от 200 мл до 1л в картонные пакеты пюр пак, тип В доза 250-500 мл.
Ассортимент фасуемой продукции в картонные пакеты: молоко, сливки, кефир, ряженка, сметана, йогурты с кусочками фруктов, соки, вина. Комлектующие Camozzi,Omron, SMC. Автоматическая система смазки.

АРХИВ НОВОСТЕЙ


 Быстрая отгрузка! 


Юридический адрес:

РФ,190005, г.Санкт-Петербург,

Проспект Московский, д.55,

лит А пом.1-Н

Почтовый адрес:

198206, г.Санкт-Петербург

Адмирала Черокова 22лит.А, пом.254


Задать вопрос специалисту:

 с 8:30 до 17:30 по МСК

 

Web: http://proxio-spb.com

Email.:proxiotech@proxio-spb.com;

 Тел.:

 8(812) 645-89-02

 8(812) 628-88-93

 Моб. : 

 +7(965) 781 9460

 +7(965) 781 6869

 

Адрес склада: Санкт-Петербург,

ул. Предпортовая, 8

Складские комплексы

компании имеют удобное место

расположения в СПб и МО :

 

Адрес склада: Московская обл.,

Коломенский городской округ, 

 пос.Радужный д.45Д 

 

 



 
© 2011. Proxio Technologies company. All right reserved